MES系統，在生產執行層進行物料平衡，安排生產計劃，實施調度、排產及優化。同時對生產過程進行實時監視、診斷和控制等。智能制造最根本的是數據化，生產過程管理最重要的是數據管理。MES系統的數據主要可以分為管理信息、資源信息和實績信息。

1、管理信息

管理信息主要包括調度信息、質量管理信息和人員管理信息。

（1）調度信息

主要指生產計劃人員根據客戶訂單及現有原材料、坯料、設備狀況、能源狀況，編制下達的一組一段時間內的生產計劃，以及由此形成的數字化文件(其中內容包括：數量、品種規格、交貨時間、質量等級、工藝路線等)。下發傳遞到生產分廠后，由生產分廠分解成為日生產計劃，再由執行調度直接分解為當班應執行的澆次計劃。

（2）質量管理信息

主要指對從制造過程收集來的實時數據進行測量分析，并將其與資源信息中的工藝規范、質量標準等進行比較，來確保產品質量得到嚴格控制，并使那些因為超標而需要被特別關注的問題實時反映給管理人員。其中包括一些有關聯的問題、操作和結果幫助管理人員確定問題的來源。同時它還可以提出一些專家建議或可能方案來糾正已經出現的問題。在對這些信息進行深度發掘后，還可以包括對產品檢測操作的標準過程控制、標準質量控制跟蹤和管理等。

（3）人員管理信息

主要指人力資源的狀況：班次、人員結構、員工接受教育及培訓程度、以往崗位作業的追蹤記錄。這些直接關系到管理人員能否對人力資源的合理調配與管理實現優化配置，使員工的能力和技術水平，以及潛力得到最大程度的發揮。

2、資源信息

人員、機器、材料、方法、環境等一切可利用實物的數字化編碼、工藝規范、質量標準、檢驗標準等，為保證作業活動正確展開的所有數字化信息。例如：現有人員的基本情況、材料、設備以及備品、配件的狀態、所生產產品的數字化信息、所涉及產品的生產技術和操作規范以及當生產有環境要求的產品時所需的環境條件。它是實現其它處理的基礎，通過對它的歸納、分析、判斷可以使MES系統得出評價結果。

3、實績信息

主要包括：過程管理信息、維護管理信息、產品追蹤信息、執行分析信息。

（1） 過程管理信息

過程管理信息指在所有生產過程中的已經完成和正在執行的生產情況。其中不僅包括生產實績、還包括這些操作實績與預定計劃的差距。特別意義在于管理人員可以根據其中提供的信息對將要進行的生產進行控制，對操作實績偏離預定計劃的適當處置；并結合前面的管理信息、資源信息的變化及時做出生產線上的調整，以適應需求或條件的改變達到最佳的生產業績和產品實現。

（2）維護管理信息

維護管理信息指設備和工具的維護作業情況和備用情況，用以確保定期維護的實施或每當問題發生時的反應以及故障的處理與恢復。同時也為調度人員提供準確的設備和工具的實時狀況，使得管理人員能在設備或工具在出現異常后能迅速做出反應，以避免可見和不可見的風險。它還可以通過準確的歷史記錄來協助預防并診斷新出現的問題。

（3）產品追蹤信息

其中包括已生產產品的物料組成(包括原料產地、化學成份、物理特性、質量情況等)、批次、序列號、作業標準、工藝過程及路線、規定的工藝參數與實際值、設備及工具情況、操作者、質量檢驗情況、產品去向等，這有利于在出現問題時或在進行生產工藝過程分析時，獲得準確真實、全面的信息；正在制造過程的產品信息包括既往過程及記錄、當前的生產情況、條件及記錄、后續的工藝走向、既往的任何報警信息、返工(返修)或者與產品有關的其他例外情況。MES系統通過數據發掘它可用于產品質量異議處理、生產工藝過程及參數的及時分析和改進提供依據、生產策略或計劃的調整。

（4）執行分析信息

執行分析信息主要指MES系統通過比較得出，最新作業實績以及以往作業結果與標準、規范、合同等書面文件的比較關系。它通過從不同的數據報表功能中收集、匯總各種作業參數，在系統中進行優化、比較后，最終得到能對既往和現在作業活動進行全面評價的輸出結果。其輸出具體包括：作業過程的缺陷判斷、設備及工具合理配置的分析、人員操作狀況的分析、過程方法錯誤的發現、控制方式瑕疵的確定等一切有利于改進的結果。

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